暑假里，上海大学微电子学院的十余位研究生格外忙碌，他们每周5天在上海微技术工业研究院的“超越摩尔”8英寸中试线实习，学习集成电路制造工艺、在导师指导下参与创新项目。
今年6月，上海微技术工研院宣布将8英寸线每年四分之一的总机时资助给上海大学，用于微电子学院教学实践，为期5年。“8英寸线一年的运营费近1亿元，工研院相当于每年投入价值2000多万元的机时，用于微电子学院本科生和研究生的培养。”上海微技术工研院首席技术官、上海大学微电子学院院长古元冬博士说。
古元冬带教的博士研究生杨继业感慨道：“我硕士是在德累斯顿工业大学读的，德国大学非常重视产教融合，但我们学院的产教融合程度超过了德国大学。”
考核标准以产业需求为导向
上海大学微电子学院成立于2019年11月，由上海大学和上海微技术工研院共同发起，与中国科学院上海分院、嘉定区政府、集成电路创新型企业共建，面向集成电路产业。“在市委市政府的支持下，我们正在全力打造准工业化、国际化的一流微电子学院。”上海大学微电子学院执行院长张建华教授说。
作为学院发起和共建单位，上海微技术工研院是一个连接科技界与产业界的平台。这家新型研发机构由中科院上海微系统与信息技术研究所创办，致力于“超越摩尔”技术和物联网应用的创新和产业化。2017年9月，工研院的“超越摩尔”8英寸研发中试线投入运营，成为国内首条、国际领先的微机电系统(MEMS)中试线。“芯片制造是中国大陆集成电路产业的一块短板，我们学院要通过产教融合，培养一大批来之能战的制造工艺人才。”古元冬表示，工艺经验的巨大商业价值，决定了工艺专家积累的经验往往不会通过论文广而告之。这就要求高校在高端工艺人才的培养模式和考核标准上不能“唯论文”，而是要以产业需求为导向，学生科研成果以用户评价、市场检验和第三方评价为主。
把工艺技能传授给研究生
如今，十余位上大研究生在8英寸线学习、研发制造工艺。硕士研究生季宇成告诉记者：“我们组5个同学相当于上班了，这里每天都有客户送来的片子，需要做定制化工艺研发。师傅研发工艺时会抽出时间给我们讲解，这些实用知识在教室里是很难学到的。”
季宇成所说的师傅，是工研院的工艺工程师团队。他们都毫无保留地把工艺技能传授给研究生，让他们能早日上手，具备自主研发的能力。作为研究生导师，8英寸线副总经理王诗男博士要求小季等同学每天晚上写学习日志。完成各个区域的初步学习后，研究生要选择一个领域进行深入研究。“我们会在这里待到毕业，这样不仅完成了硕士学业，还相当于有了两年的一线实战经验。”季宇成笑着说，“这对找工作是非常有利的。”
舍得投入收获创新成果
博士研究生杨继业已在8英寸线工作一年，负责制备氮化铝薄膜。将这种材料沉积到晶圆上后，可制造声学传感器、5G射频芯片等器件。经过一年摸索，他取得了技术突破。
取得技术突破的原因是什么?他做了一番对比：“我在德国读硕士3年间，导师总共给我8片晶圆来研究工艺，但工研院一次性就给我25片晶圆。为了研发高质量氮化铝薄膜的生长工艺，我已用掉200多片晶圆，终于找到了比较好的工艺窗口。”据介绍，一片晶圆的成本是500—600元，工研院为了支持研究生参与创新项目，十分舍得投入，也因此收获了创新成果。
作为在德国留学10年的海归，杨继业也为上大微电子专业的产教融合点赞。“进入8英寸线后，我发现这里的工艺都是向研究生开放的。导师和工程师都很耐心地指导我们，让我们很快成长起来。”杨继业说，“没想到在上大读博士，可以与产业界联系得这么紧密。”制备出单层氮化铝薄膜后，他打算研发双层氮化铝材料和5G射频芯片，为产业界提供高质量的集成电路材料和器件。(记者 俞陶然)
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